色差（chà）是注塑中（zhōng）常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色（sè）粉）、色母同（tóng）原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因（yīn）此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術（shù）之一。在實（shí）際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六個方麵來進行色差的（de）控製。

    1、消（xiāo）除注塑機（jī）及模具因素（sù）的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的（de）注（zhù）塑機，如果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來（lái）解決。必須首先解決好注塑機（jī）及模具（jù）問題才可以（yǐ）組織生產（chǎn），以削減（jiǎn）問題的複（fù）雜性。

    2、消除原料（liào）樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差（chà）的關鍵（jiàn）。因此（cǐ），尤其是生產淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠（chǎng）家本（běn）身並不（bú）生（shēng）產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材（cái）料入庫的檢驗；生產中同一產品盡（jìn）可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批（pī）次色母（mǔ）有輕微色差（chà），可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

    3、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好（hǎo）也（yě）會使產品顏（yán）色變化（huà）無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入料鬥時，因靜電作用（yòng），色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成（chéng）注塑周期中色母量的改（gǎi）變，從而（ér）產生色差。

    對此種情況可采取（qǔ）原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工（gōng）攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差（chà）的影響

    生產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失效或是加熱控（kòng）製（zhì）部分失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差（chà）的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢查加熱部分，發現（xiàn）加（jiā）熱部分損壞或失控時及時更換維（wéi）修，以減少這類色差產生幾（jǐ）率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改（gǎi）變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參數改變對（duì）色澤（zé）的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

    6、掌握料筒（tǒng）溫度、色（sè）母量對產品顏色（sè）變化的影響

    在進行色差調（diào）整前還必須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨（qū）勢。不同色母（mǔ）隨生產的（de）溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確（què）定其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變（biàn）化規律，否則（zé）不可能很快地調好色（sè）差，尤其是在采用（yòng）新色母生產的調色時。

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