拋光在塑料模（mó）具製作（zuò）過程中是很重要的一（yī）道工（gōng）序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的（de）型腔表麵（miàn）進行打磨（mó），使模具的工作表麵能（néng）夠光（guāng）亮如鏡（jìng）的（de）過程。

模具拋光，可以使生產的產品（pǐn）表（biǎo）麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具（jù）上更容（róng）易脫模。

模具鏡麵拋（pāo）光加工的（de）標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具（jù）拋光的方法

模具拋（pāo）光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那（nà）樣是不（bú）能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就（jiù）顯（xiǎn）現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研（yán）磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最（zuì）後再用最細的研磨拋光膏（gāo）進行拋光。

這樣（yàng）看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並（bìng）不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打（dǎ）磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以（yǐ）使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的（de）油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕（hén）跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過（guò）的表麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的（de）效果。這就是一（yī）般對模具（jù）進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使（shǐ）用超聲（shēng）波拋光機來對模具進行拋光，這（zhè）樣效（xiào）率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需（xū）要利用軟的（de）木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而較硬的（de）木條像櫻桃木（mù），則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方（fāng）向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋（pāo）光後留（liú）下的（de）條紋陰影（yǐng）即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細（xì）的擦拭，因為（wéi）一顆很小的（de）沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成（chéng）鑽石（shí）研磨膏（gāo）拋光時，這（zhè）個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤（méi）油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷（shāng）和（hé）燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光時（shí）必須特別小心。因而有（yǒu）必（bì）要加載一個輕載荷以及（jí）采用兩（liǎng）步拋光法（fǎ）對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。