模具的使用現在非常廣泛（fàn），為了提高模具製造（zào）工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂（liè）、磨削裂紋、模（mó）具的早期破壞等。

模（mó）具硬度不足是常見的缺陷類型之（zhī）一，模具硬度不足缺陷（xiàn）原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工（gōng）藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法（fǎ）不當（dāng）等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統（tǒng）；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫（wēn）度過高

1、原因：淬火溫（wēn）度（dù）過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差（chà）造成。

2、預防措施：應（yīng）當修正工（gōng）藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統光電牙軸。

三（sān）.過回（huí）火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控（kòng）溫係統故障誤差或爐溫過（guò）高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統（tǒng），不高於設（shè）置（zhì）爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪（jiǎo）拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬（cuì）火介（jiè）質冷（lěng）卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫時，應（yīng）添加冷卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻（què）劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺（luó）紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留（liú）脫碳（tàn）層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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