一.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂直製件（jiàn）方（fāng）向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆（jiāo）口為中心的、由不同顏色深（shēn）度和光澤組成的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有三種（zhǒng）表現，即：深（shēn）色（sè）底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製（zhì）聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時出現，與（yǔ）下列因（yīn）素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異（yì）；塑料因（yīn）熱分解而生成燒（shāo）焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質的幹擾（rǎo）。

2.解決措施（shī）

①采用混合塑料（liào）時，要（yào）混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色（sè）劑要混合均勻，必要時要加入適當（dāng）分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要（yào）良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度（dù）。

⑤防（fáng）止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化（huà）物質，如：注意螺杆與料筒是（shì）否磨（mó）損（sǔn）而（ér）存在死（sǐ）角，或加溫係統失控，加（jiā）工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表（biǎo）麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆（jiāo）口位置，將澆口改成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色（sè）的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑（sù）料前鋒或因過分（fèn）的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成（chéng）。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作（zuò）用（yòng）傳去熱量，在進入型（xíng）腔前部分被冷卻固化，當（dāng）通過狹（xiá）窄的澆（jiāo）口而擴張注入型腔時，形（xíng）成熔體破裂，緊接著又被後來的（de）熱（rè）熔料推擁，於是就（jiù）成了冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置（zhì），防止料的冷卻速（sù）度（dù）懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料（liào）或造（zào）成有冷料被帶（dài）入型腔。

③模具排氣度良好（hǎo）。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑（bān）紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增（zēng）大注射壓力，減低保壓與注（zhù）射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥（zào）好塑料。少用潤（rùn）滑劑，防止粉料被汙染。

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