1.型腔及型芯呈立體型（xíng）麵

塑件的外部（bù）和（hé）內部形狀是由（yóu）型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度（dù）比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

2.精（jīng）度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到（dào）鏡麵（miàn）加工水平0.02-0.01μm，這就要求（qiú）模具的（de）表麵粗（cū）糙度達（dá）到（dào）0.01μm以下。

長壽命注塑模（mó）具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬（wàn）次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完（wán）整的產品，而且在（zài）很多的情況下，都（dōu）是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交（jiāo）貨的（de）時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目（mù）的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製（zhì）造廠（chǎng）家根據用戶的要求（qiú），設計製造（zào）模具；而且在（zài）大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模（mó）具設計（jì）製造和製（zhì）品的生產異地進行的（de）情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單件生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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