1.石（shí）墨模具表麵有軟點

石墨模（mó）具熱處理（lǐ）後表麵有軟點，將（jiāng）影響石墨模具的耐（nài）磨性、減（jiǎn）少石墨模具的使用壽命。

（1）產生（shēng）原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石（shí）墨（mò）模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石（shí）墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加（jiā）熱。

2）石墨模具淬（cuì）火加熱後冷卻時，應選（xuǎn）擇合適（shì）的冷卻介質，對長期使（shǐ）用的冷卻介質要經常進行（háng）過濾，或定期更換（huàn）。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球（qiú）化組織粗大不（bú）均、球化不完善（shàn），組織有網狀、帶狀和鏈狀（zhuàng）碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨（mò）模具（jù）報廢。

（1）產生原因

1）石（shí）墨模具鋼材料（liào）原（yuán）始組織存在嚴重（chóng）碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛（duàn）造加熱溫度過高（gāo）、變形量小、停鍛溫（wēn）度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈（liàn）狀碳化物存在，使球化（huà）退火時難（nán）以消除。

3）球化退火工藝（yì）不佳，如退火溫度過高（gāo）或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據（jù）石墨模具（jù）的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化（huà）性能，盡量選擇品質好的石（shí）墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝（yì）或采用正火（huǒ）預（yù）備熱處理，來消除（chú）原材料中網狀和（hé）鏈狀碳化（huà）物及碳化物的不均勻性。

3）對無法（fǎ）進行（háng）鍛造的（de）、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細（xì）化熱處理。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定正確的球化退火工藝（yì）規範，可采（cǎi）用調質熱處理和快（kuài）速勻（yún）細球化退火工。

5）合（hé）理裝爐，保（bǎo）證爐內（nèi）模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋（wén）

石墨模具（jù）在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存（cún）在（zài）有機械加工或冷（lěng）塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加（jiā）熱或冷卻過（guò）快（kuài）、淬火冷卻（què）介質（zhì）選擇不（bú）當、冷卻溫度（dù）過（guò）低、冷（lěng）卻時間過長（zhǎng）等）。

4）石墨模具形（xíng）狀複（fù）雜、厚薄不均、帶尖角和（hé）螺紋孔等，使（shǐ）熱應力和組織應力過大。

5）石墨（mò）模具淬火加（jiā）熱溫度過高，產生過熱（rè）或過（guò）燒。

6）石墨模（mó）具淬火後回火不及時，或回（huí）火（huǒ）保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未（wèi）經中間退火而再次加（jiā）熱淬（cuì）火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加工時，硬化層中（zhōng）存在有（yǒu）高的拉伸應力和顯微裂紋（wén）。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨（mò）模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工（gōng）藝，消（xiāo）除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的（de）均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變（biàn）形後的（de）石墨（mò）模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行（háng）加熱淬（cuì）火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或（huò）翻（fān）新石墨模（mó）具時，需（xū）進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適（shì）淬火介質。

7）應嚴格控製淬（cuì）火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和（hé）過燒。

8）石（shí）墨模具（jù）淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合（hé）金複雜石墨（mò）模具應（yīng）回火（huǒ）2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火（huǒ）花加（jiā）工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將（jiāng）會（huì）使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具（jù）的使用壽命。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬（cuì）火溫度遠低於要求石墨模具（jù）材料的淬火溫（wēn）度（dù）（如（rú）把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未（wèi）進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬（cuì）火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元件區易（yì）產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖（jiān）角處產生過熱。

（2）預防措（cuò）施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具（jù）淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保（bǎo）良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加（jiā）熱工藝規範（fàn），嚴格（gé）控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測（cè）和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中（zhōng）加熱時（shí），應與電極或加（jiā）熱（rè）元件保持適當的距離。

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