設定速度分段（duàn）的依據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清（qīng）楚的認識，否則（zé），製品品質將（jiāng）難以控製，因為（wéi）熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆（gǎn）前（qián）進速（sù）度，或型腔壓力間接推算出（確定止（zhǐ）逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下（xià）這種速（sù）度分段原則（zé）：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍（dòng）結。

（3）射膠（jiāo）速度設（shè）置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的（de）同時，在（zài）入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應（yīng）該保證模腔填滿後立即停（tíng）止（zhǐ），以防止出現（xiàn）過填充（chōng）、飛邊及殘（cán）餘（yú）應力（lì）。

材料特性是非常重要的，因（yīn）為聚（jù）合物可能由於（yú）應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因（yīn）為高（gāo）溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素。薄壁處（chù）需要最（zuì）大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零（líng）件質（zhì）量符合標準（zhǔn），注塑速度設置應保（bǎo）證（zhèng）熔體（tǐ）前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速（sù）度是非常重要的（de），因為它會影響零件中的分子排列方向及表（biǎo）麵狀態。

當熔體前方到達（dá）交叉區（qū）域（yù）結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速（sù）填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外（wài）情況，因（yīn）為（wéi）太快的（de）速度會將冷（lěng）料（liào）通過入水口帶（dài）入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的（de）流動放慢而引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體前鋒（fēng）的表麵可能（néng）已經冷卻凝固，或者由於流道突（tū）然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的壓力（lì）出現波動。