注（zhù）塑模具製造過（guò）程是一個複雜的過（guò）程，從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟（zhòu），最後才能（néng）真（zhēn）正的投入使用。在整個生命周（zhōu）期中，影響注塑模（mó）具質量的因素主要有以下10個方麵：

1.模具鋼材（cái）

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

（1）注塑材料的要求（qiú）。不同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高（gāo）拋光的（de）要求、耐腐蝕的要求等等；

（2）價格。鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮（lǜ）到模具的成本因素，模具（jù）鋼材要選用和模具壽命相應（yīng）的材料，避免不必要的浪費。一般P20的壽命在30萬左右（yòu）；2738，50萬沒問題，H13/2344通（tōng）常（cháng）在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

（3）熱處理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化（huà）：能夠增強鋼材的表麵硬度（dù），有效延長模具（jù）壽（shòu）命；電鍍：能對模具鋼（gāng）材（cái）進（jìn）行有效改性，對一些需（xū）要高亮度的和耐腐蝕的塑件可（kě）以利用電鍍來增強和改進鋼材的（de）性能。

2.結構設計

成熟的模具結構（gòu）不（bú）但考慮到產品材料屬性（收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度（dù）等。合理（lǐ）的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效（xiào）率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利（lì）其器。模具工藝的安排尤為重要。

合理的工藝安排能加快生產周（zhōu）期，縮短加工時間，有效節省成本。而且，更重要的（de）是精確合理的（de）加工能夠保證模具在生產（chǎn）過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的（de）會導致（zhì）模具燒焊（hàn），無論焊得多好，對模具來說都是一種損（sǔn）失；另外，加工不好還有可能影響模具動作，降低模具（jù）壽命，導致模具在生產過程中出現拉（lā）裂甚至折斷。

4.標準件

決定水桶容量的是最低的一根木條，這個道理大家都理解。但是，在做的時候往（wǎng）往會注意不到。模（mó）具也（yě）是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控（kòng）製著整個模具的運行。好（hǎo）的標準件應（yīng）該能夠耐磨、夠硬、精度高（gāo），不易（yì）變形。

5.對碰（pèng）（飛模）

對碰靠的是模具鉗工的經（jīng）驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模（mó）具主要看的就是這個功夫。

平板模具最簡（jiǎn）單，分（fèn）形麵隻要沒有飛（fēi）邊，斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的（de）麻煩了，不但分形麵比（bǐ）較不規則，而且往（wǎng）往包括多個滑塊、頂塊。同時，通過對碰還能對模具的其它問題進行改進和完善（shàn），所以，它是一（yī）項綜（zōng）合性的工（gōng）作。

6.拋光（guāng）/皮紋

模具的拋光是模具製造的最（zuì）後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以，這是個（gè）最具麵子的工（gōng）作。拋光還能對模（mó）具動作起到幫助和補充的作用，尤其（qí）對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利（lì），就是因為打光不（bú）到位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至頂白、頂裂等。

7.模具裝配

模具裝配，就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個（gè）螺釘都不能出錯，否則，後果會（huì）相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具（jù），造成報廢。

所以，裝（zhuāng）配的（de）活一定要非（fēi）常的細致。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別（bié）是水路、螺絲（sī）孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑，否則（zé），客（kè）戶非常（cháng）生（shēng）氣的。

8.熱流道還是冷流道

這個其實對（duì）模具質量（liàng）的影（yǐng）響最小（xiǎo），因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國（guó）外知（zhī）名品牌，無論在質量還是（shì）售後服務上做的都非常到位，所（suǒ）以，質量上一般不會有問題。而國內（nèi）的一些熱（rè）流道，倒是質量相差較大，個（gè）別小企業為了節儉成本，來爭取價格上（shàng）的優（yōu）勢，用一些不靠譜的加（jiā）熱和傳導配件（jiàn），就容易出（chū）問題。

而冷流道主要（yào）的（de）問題就是如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑（sù）壓力等等。

9.冷卻水路

有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽（me）重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品時，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產周期的同時，就會導致模具（jù）溫度的上升，如果得不到有效控製（zhì）的話，就會使模具由（yóu）於太熱而無法成型，甚至導致模具變形、失效報廢，所以，優良（liáng）的（de）水路設計尤為重要，包括水路的排布（bù）密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模具維護，主（zhǔ）要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽（qì）車一樣，如果長期不用，又不（bú）加保養的話，就可（kě）能導致模（mó）具報廢（fèi）掉。所以，每次模具使用後都要進行（háng）全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分（fèn）的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程（chéng）中要接水的（de），可能在安裝或拆卸過程中有（yǒu）水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保（bǎo）護。