作為注塑工（gōng）廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸（cùn），外（wài）觀光潔度。五（wǔ）金模（mó）具的材料（liào）為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有（yǒu）專一性精密性易損性等特性因此進行模（mó）具的安全保護至關重要，總體歸（guī）納有（yǒu）以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機（jī）模（mó）具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂（dǐng）針有斷裂、未回（huí）退到位而造成的模具撞壞（huài）的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件（jiàn）：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模（mó）具使用（yòng）過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因（yīn）仍（réng）殘留有產品而鎖模而造成（chéng）的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回（huí）退到位、模具殘留有（yǒu）產品、缺少輔件（jiàn）造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為（wéi）頻繁，因此85%以上的模（mó）具（jù）損傷都是因此（cǐ）原因造成的，而（ér）模（mó）具的維修費用一般較（jiào）高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係（xì）到注塑行業的利益。

模（mó）具維修（xiū）注意事（shì）項（xiàng）：

• 拆（chāi）卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑（jì）

• 要對模具進行全麵檢查（chá）並且進行（háng）防鏽處理：小心抹（mò）幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水（shuǐ）分與雜物（wù），並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動過程中容易造成（chéng）零部件的磨（mó）損，潤滑劑變質，漏水（shuǐ），塑膠料的壓傷等問（wèn）題，需要進行模具保養。

模具日常（cháng）保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機（jī）構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆（gǎn），螺栓等)

模具的下模保養需（xū）由專業維（wéi）修人（rén）員將模（mó）具拆下後，對（duì）模具的模（mó）腔，頂針等進（jìn）行專（zhuān）業的（de）測試保護

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