1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置（zhì）:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測（cè）試（shì）等.

2 .造成製品缺陷（xiàn）的原因：

1.塑料問題：包（bāo）括塑料質量配料及烘料等（děng）；

2.調機問題（tí）：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模（mó）具問題：包括模具設計（jì），製造（zào）及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷（xiàn）分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進（jìn）料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力（lì）、溫（wēn）度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不（bú）合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井（jǐng）不夠（gòu）；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設（shè）計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊（biān）緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅（chì）。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理（lǐ），壓力不平衡；

 --澆（jiāo）口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的（de）鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型（xíng）麵被（bèi）撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當（dāng）：壓（yā）力過大，溫（wēn）度過高及加料量過大（dà）等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡（pào）拉破。當塑料（liào）內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及（jí）空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色（sè）光澤的如針條狀或雲（yún）母片（piàn）狀斑紋。

（1）水汽（qì）。

（2）分解氣（qì）：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表（biǎo）麵因內部收縮（suō）而產生凹坑。原因主要有保（bǎo）壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位（wèi）寬度過大，嵌（qiàn）件沒有預熱等。解決辦法（fǎ）：

（1）壁厚（hòu）盡量均勻（yún）。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注（zhù）係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適（shì）應；

B.澆口應（yīng）對著壁厚易收（shōu）縮部位（wèi）。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔（róng）接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因（yīn）料溫下降, 導致接合處熔接不（bú）良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔（róng）接痕的方法與（yǔ）收縮（suō）凹痕基本相（xiàng）同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件（jiàn）壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位（wèi）置（zhì）。

2．在熔接（jiē）線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和（hé）裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射（shè）壓力；

4）改（gǎi）善流（liú）道及（jí）型腔排氣；

5）縮短成型周期（qī）；

6）若已產生,可（kě）用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔（róng）料過早冷卻硬（yìng）化,不能完全複製模麵的（de）優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高（gāo）料筒溫度（dù）特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料（liào）流速度（dù）。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲變（biàn）形（Warpage）：

1>製品設計問題（tí）：壁厚不均勻（yún），結構不合理。

2>模具設計時（shí）：

（1）、澆口的尺寸和形式要（yào）合理；

（2）、模（mó）具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非（fēi）結晶型塑料大（dà）得（dé）多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料（liào）溫不能太低或太高（gāo）；

（2）增加注射（shè）壓力，時間，速度；

（3）保證（zhèng）保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型（xíng）或（huò）進行回火處理（lǐ）。

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