（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄（zhù）、鍛造和（hé）擠壓（yā）時的相對高（gāo）的溫度。

B)冷加工工具鋼（gāng），它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料（liào）會產生腐蝕性副產（chǎn）品，例如PVC塑料。長時間的停工引起（qǐ）的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻（què）/加熱、水或儲存條件等因素也會產（chǎn）生腐蝕。在這些（xiē）情況下（xià），推薦使用（yòng）不（bú）鏽鋼（gāng）材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用（yòng）預硬（yìng）鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模（mó）具使用（yòng）次（cì）數－長期使用(>1000000次)的模具應使（shǐ）用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟（ruǎn）鋼，其硬度為160－250HB。

表（biǎo）麵粗糙度－許多塑料模具製（zhì）造商對好的（de）表麵粗糙度感興趣。當添加硫改（gǎi）善金屬切削性能（néng）時，表麵質量（liàng）會因此下降。硫含量高的鋼（gāng）也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首（shǒu）要因素是什麽？

鋼的化學成分（fèn）很重要。鋼的合金成分越高，就越難（nán）加工。當碳含量增（zēng）加時，金屬切削性能就下降。

鋼（gāng）的結構對金屬切削性能也（yě）非常重要。不同的結構（gòu）包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削（xuē）加（jiā）工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵（miàn）。

硬（yìng）度是影響金（jīn）屬切削性能的一個（gè）重要因素。一（yī）般規（guī）律是鋼越硬，就（jiù）越難加工（gōng）。高速（sù）鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速（sù）鋼+鈦化氮（dàn）(TiN)塗（tú）層，可加工硬（yìng）度（dù）最高為45HRC的材料；而對（duì）於硬度為65-70HRC的材料，則必須使（shǐ）用硬質合（hé）金、陶瓷、金屬陶（táo）瓷和立方氮化硼（péng）(CBN)。

非金屬參雜一般對（duì）刀具壽命有不良影響。例如（rú）Al2O3(氧化鋁（lǚ）)，它是純陶瓷，有很強的磨（mó）蝕性。

最後（hòu）一個是（shì）殘餘應力，它能引起（qǐ）金屬切削性能問題。常常推薦在粗（cū）加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造（zào）的生產成本由哪（nǎ）些部分組（zǔ）成？

粗略（luè）地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料（liào）20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這（zhè）也（yě）非常清楚地表明了良好的金屬切削（xuē）性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄（zhù）鐵的切削特（tè）性是什（shí）麽？

一般來說，它是：

鑄（zhù）鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從（cóng）刀片和刀具可預期的壽命越低。用於（yú）金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬（shǔ）切削性能一般都很好（hǎo）。金屬切削性能與結構有關（guān），較硬的珠光體鑄鐵其加（jiā）工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵（tiě）有優良的切削屬性，而球（qiú）墨（mò）鑄（zhù）鐵相當（dāng）不好。

加工鑄鐵（tiě）時（shí）遇到的（de）主要磨損類型為：磨蝕、粘（zhān）結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物（wù）、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和切（qiē）削速度條件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體（tǐ）部分最容易焊接到刀片上，但這（zhè）可用（yòng）提高切削速度和溫度來克服。

在（zài）另一方（fāng）麵，擴散（sàn）磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使（shǐ）用高強度鑄鐵（tiě）牌號（hào）時。這些牌號有很高的抗變（biàn）型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具（jù）之間的作用有（yǒu）關，這（zhè）就使得一些鑄鐵（tiě）需用陶瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度（dù）和化學穩定性，但也與工序、工（gōng）件和（hé）切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度（dù）。切削（xuē）鑄鐵的滿意（yì）程度取決於切削（xuē）刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂（liè）紋（wén）和缺口（kǒu）而使切削刃過（guò）早斷裂、工件破損、表麵質（zhì）量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是（shì）一般需要努（nǔ）力（lì）做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的（de）加工工序？

切削過程至少（shǎo）應分為3個工序類型：

粗加（jiā）工、半精加工和（hé）精加工（gōng），有時甚至還有（yǒu）超精（jīng）加工(大部分是高速切削應（yīng）用)。殘餘量（liàng）銑削當然是在（zài）半精加工工序後為精加工而準備的。在每（měi）一個工（gōng）序中都應努力做到為下一個工序留下（xià）均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速（sù）的變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在（zài）更（gèng）短的調試和裝配（pèi）時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種（zhǒng）刀具？

粗加工工序：圓刀片（piàn）銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直（zhí）立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽（cáo）形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高（gāo）生（shēng）產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有（yǒu）一個最重要的因素？

切削過（guò）程（chéng）中一個最重要的目標是（shì）在每（měi）一個（gè）工序中為每一種刀具創建（jiàn）均勻分布的加工餘（yú）量。這就是說，必須使（shǐ）用不同直徑的刀具(從（cóng）大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終（zhōng）形狀盡可能地相近。

為每一種刀（dāo）具提供均勻分（fèn）布的加工餘量保證（zhèng）了恒定（dìng）而（ér）高的生產率和安全的（de）切（qiē）削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深（shēn）度)不變時，切（qiē）削速度和進給率也（yě）可恒定地保持在（zài）較高水（shuǐ）平上。這樣，切削刃上的機械作用和（hé）工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提（tí）高了（le）刀具壽命。如果後麵的（de）工序（xù）是一些半精（jīng）加工（gōng）工序，特別是所有精加工工序，就（jiù）可（kě）進行無人加工（gōng）或（huò）部分無人加工。恒定的材料加工（gōng）餘量也是高速切削應用的（de）基本標準。

恒（héng）定的加工餘量的（de）另一個有利的效（xiào）應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承（chéng）的不利（lì）影響小。

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