模具的使用壽命製約著（zhe）精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的（de）使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給（gěi）大家提供影響模具使用壽命的因素（sù）有哪些,並（bìng）告訴大（dà）家提高模具使用壽（shòu）命有哪些途（tú）徑。

如何提高模具的使用壽（shòu）命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結（jié）構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排（pái）氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度（dù）、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加（jiā）工工藝、熱處理、線切割、研磨（mó）、裝配)。

6、生產操（cāo）作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔（jié）、潤滑)。

7、模具維（wéi）修(合理存放、合理刃磨、清潔（jié）、應力（lì）回火、防鏽)。

提（tí）高（gāo）模具使用壽命途徑（jìng）:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特（tè）別是圓角半徑（jìng）)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議（yì）。圖1為零件的圓角半徑與（yǔ）模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小（xiǎo）於0.25則（zé）會導致模具壽命較低。

2、精衝（chōng）模（mó）具的材料選擇和熱（rè）處理。精衝模具主要工（gōng）作零件的材料一般選（xuǎn）Cr12MoV,當（dāng）製件厚度大於4mm時,凸、凹（āo）模可采用W6Mo5Cr4V2高速（sù）鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶（yě）金（jīn）鋼（gāng）(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以（yǐ）磨損為（wéi）主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複（fù）雜、並以崩刃為主要失效形式的模具（jù）,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得（dé）較高的強度和耐磨性。當刃口形狀（zhuàng）較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采（cǎi）用2次硬（yìng）化工藝(1080°C 淬火、520°C回（huí）火)則可（kě）獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝（yì）才能獲得較高的強度和良好（hǎo）的（de）韌性。

3、精衝（chōng）模的（de）結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損（sǔn）、保證間隙的均（jun1）勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設（shè）計（jì）精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計（jì）某些大型模（mó）具時,在其內部結（jié）構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也（yě）要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是（shì）加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使（shǐ）用的潤滑油很（hěn）稠（chóu）,在凹模底麵和衝孔凸模（mó）間,以及在配合準確的凸模座和（hé）底座（zuò）間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦（cā）引（yǐn）起的（de）熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動（dòng）,減低（dī）生產速度,甚至（zhì）會引起（qǐ）製件不平的現（xiàn）象,影響精衝模的正常壽（shòu）命,因此應（yīng）在凸（tū）、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽（cáo）.

4、精衝（chōng）模（mó）的裝配。精衝模具的（de）裝配除了要注意上、下模刃口間隙（xì）均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具（jù）在閉（bì）合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證（zhèng）其工作的可*性。

5、生產操作及維（wéi）修。在安裝模具調整壓力時,在保（bǎo）證精衝（chōng）件質量的（de）前提下,壓料力和反壓力盡量（liàng）取小值,在使（shǐ）用精衝連續模時,條料的首件和末件（jiàn）要特別（bié）注意模具受（shòu）力平衡,否則凸模容易因受側向（xiàng）力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製（zhì）等裝置（zhì）,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並注意消（xiāo）除（chú）內應力。