塑（sù）料模具的工作條件與冷衝模不同，一（yī）般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓（yā）力作用外，還要承受溫（wēn）度影響。現根（gēn）據塑料成（chéng）型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本（běn）性能要求大致歸納如（rú）下：

1、足夠的表麵硬度（dù）和（hé）耐磨性

塑（sù）料模（mó）的硬度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過（guò）熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以（yǐ）保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於（yú）塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度和尺寸精度的（de）穩定性，保（bǎo）證（zhèng）模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的（de）硬度有（yǒu）利於提高其耐磨（mó）性。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除（chú）EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為（wéi）延長切削刀具的使用壽命（mìng），提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑（sù）料模具用鋼的硬度必須適當（dāng）。

3、良好的拋光性能

高品質的（de）塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求（qiú） Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值。為此選用的鋼材（cái）要（yào）求材料雜質（zhì）少、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不（bú）應（yīng）出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的（de）熱穩定性

塑料注射模的零件（jiàn）形狀往往比較複雜，淬火後難（nán）以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性（xìng）的（de），當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形（xíng）小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相（xiàng）組織和（hé）模具尺寸穩（wěn）定，可減少或不再進行加工，即（jí）可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要（yào）求。

50牌號的碳素鋼具有一（yī）定（dìng）的（de）強度與耐磨性，經（jīng）調質（zhì）處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工（gōng）具鋼經過熱處理後（hòu）具有較高的強度和耐磨（mó）性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變（biàn）形大，僅適用於製造尺（chǐ）寸小、形狀簡單（dān）的成型零件。

隨著塑料工業的（de）發展，塑料製品的複雜性、精（jīng）度（dù）等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對（duì）於製造複雜、精密和耐腐蝕性（xìng）的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效（xiào）鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防（fáng）止擦（cā）傷（shāng）與膠合，如（rú）兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材（cái）料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不（bú）同的表麵（miàn）結（jié）構。