基本原理　　

     普通的流道係統(Runner System)也稱作（zuò）澆道係統或（huò）是（shì）澆注係（xì）統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流（liú）道係統包括（kuò）主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)。下圖顯示了典型的流（liú）道係統組成。

●主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道（dào）襯套接（jiē）觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的（de）部分。　
● 分流道：也稱作分澆道或（huò）次澆道，隨模具設計可再區分為（wéi）第一分流道(First Runner)以及第二分流道（dào）(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時（shí）具有均勻分配塑料到各模穴的（de）功能。　
● 澆口（kǒu）：也稱為（wéi）進料口（kǒu）。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最（zuì）為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流（liú）動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切率可（kě）使塑料流動性良好（hǎo） (由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的（de）升溫效果（guǒ）也有提升料溫降（jiàng）低粘度的作用。在成型完畢後（hòu）澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及（jí）避免模穴壓力下降過快使成型品（pǐn）產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後則方便剪除以分離流道係（xì）統及塑件。　
●冷料井：也稱作冷（lěng）料穴。目的（de）在於儲存補集充填初始階（jiē）段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口，冷料井（jǐng）通常設置在主流道（dào）末端，當分流道長度（dù）較長時，在末端也應開設冷料井。　
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模具受（shòu）力不均產（chǎn）生偏載而發（fā）生撐模溢（yì）料的問（wèn）題。如圖2的設計就以對（duì）稱者較佳。
●模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖（tú）3(b)的設計就模（mó）具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流（liú）動導引（yǐn）的考慮
●能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣。
●盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以（yǐ）防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
●熱量（liàng）損耗及壓力降越小（xiǎo）越好。
●流程要短。
●流道截麵積（jī）要夠大。
●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向（xiàng）)。
●流（liú）道加工時表麵粗糙度要低。
●多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴（xué）成型品的品質一致性。
●分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布（bù）置（zhì）方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然（rán）平衡時采用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在可順利充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提下，減小流道（dào）體積(長度或（huò）截（jié）麵（miàn）積大小)以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。
冷料的考慮
●在（zài）流道係統上（shàng）設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始（shǐ）階段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模（mó）穴影響充填品質（zhì）。
排氣的考慮
●應順利導引（yǐn）塑（sù）料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。成形品品質的（de）考慮
●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）。
●流道係統流程較（jiào）長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形（xíng）問（wèn）題應加以防止。
●產品外觀（guān）性（xìng）質良好，去除修（xiū）整澆口（kǒu）方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用（yòng）。
生產效率的考慮
●盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模（mó）變形。
使用塑料的考慮
●粘度較高（gāo）或L/t比較短的塑（sù）料避免使用過長或過小尺寸的流道。