塑膠模具的冷卻係統設（shè）計要注意的問題
①普通模具可（kě）采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密（mì）模具可采用緩冷方式,並設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有密（mì）封圈的冷卻水路（lù）設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時（shí）修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應（yīng）符合（hé）要求

③使用（yòng）成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型（xíng）腔的排布方向（xiàng）,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個（gè）出水接口時,應將水冷卻管道串聯（lián）連接,若采（cǎi）用（yòng）並聯連（lián）接（jiē）,則各回路的流動阻力（lì）不同,很難形成相同的（de）冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流（liú）量計。

⑤冷卻水管路設置要（yào）求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形（xíng）

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並（bìng）且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計（jì）應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生（shēng）產過程中（zhōng）,要（yào）求型芯和（hé）型（xíng）腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻（què）效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻（què）效果,如塑料製品內（nèi）尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜頂也應該充分（fèn）冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水（shuǐ）管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的（de）孔距與製品表（biǎo）麵的垂直距離。

f.模具設計（jì）好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是（shì）否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他（tā）孔有（yǒu）無幹涉（shè）。