注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為（wéi）定（dìng）模和動模兩大部分。

定（dìng）模部分安裝固定在注（zhù）塑機的定模鑲板上,在注射成（chéng）型過程中始（shǐ）終保持靜止不動;動模部分則安裝固定（dìng）在（zài）注（zhù）射機的移（yí）動

鑲板上,在（zài）注射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的合模係（xì）統運動。開始注射成型時,合模係（xì）統帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動,

並在分（fèn）型麵處與定（dìng）模（mó）部分閉合,其對合的精確度（dù）由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保（bǎo）證（zhèng）。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動（dòng）模板上的動模構成與（yǔ）製品形狀和尺寸一致的（de）閉（bì）合模腔,模腔在注塑

機合模過程中（zhōng）被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑（sù）料熔體的壓力下脹開（kāi）。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出（chū）的塑料熔體

經由開設在（zài）澆口套中的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和（hé）澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補縮（suō）和（hé）冷卻定型

之（zhī）後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部（bù）分從分型麵處分開。當（dāng）動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫（tuō）模（mó）機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運（yùn）動,於是製品和澆口及流道（dào）中的凝料將

會被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次（cì）注射成型過程。