模具設計（jì）的（de）內容與步驟

在實際的設計過程（chéng）中,根據設計內容要（yào）求（qiú）,需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順（shùn）序（xù）。注（zhù）塑模具設計順序和內容各企業都有所不（bú）同,並非全部（bù）按以下順序進行（háng）,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案（àn）。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提供的塑（sù）件的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如分析證製品的成型處的（de）脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成（chéng）型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等,然後把（bǎ）資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的（de）布局排列
③確定（dìng）分型麵(利用3D造（zào）型進（jìn）行分型或利用2D圖進行（háng）造型後分型)。
④確定澆注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析,確定澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側（cè）向抽芯結（jié）構和斜頂機構（gòu）的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係（xì）統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定（dìng）模的尺寸大（dà）小,整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模（mó）架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸