1、設計（jì）數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及（jí）時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據（jù）變更及時告知。避免設計反複（fù）,影響設計進度（dù）,浪費設計時間,影響模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑（sù）件的形狀（zhuàng）、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應（yīng）及時反饋給（gěi）客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理（lǐ）、版本管理（lǐ）和發放工（gōng）作,避免數據（jù）、版（bǎn）本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及（jí）報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模（mó）具設計（jì）的企業(客戶（hù）)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形（xíng）式、點數、熱流道及噴嘴（zuǐ）型（xíng）號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號與規格,技術參數及（jí）取件方式(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品的技術要（yào）求
件的裝配關係和要（yào）求、尺（chǐ）寸精度
b.塑（sù）件表麵要求:外觀的皮紋（wén）或粗糙度要求、光滑、銀（yín）絲（sī）、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周（zhōu）期要求（qiú）。
⑩客戶對模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結（jié）構)的品牌等（děng）要求。

2.6.3模具設（shè）計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委（wěi）派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務（wù）的明顯（xiǎn）小錯而設計部門或訂貨部門無法及時（shí）找到時。
b.在不降低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種（zhǒng）工藝措施
c.外（wài）廠訂（dìng）貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產的圖樣進行更（gèng）改時,必須（xū）通過工藝人（rén）員同意（yì）才允許更改。
③更改圖樣（yàng）時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門（mén）存檔底圖也隨之更改),並在更（gèng）改處簽名（míng）及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收（shōu）回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計（jì）上的錯誤及試驗後決定的尺（chǐ）寸（cùn）記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以（yǐ）免複製時重複出（chū）現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程（chéng）中（zhōng）,模（mó）具圖紙是（shì）生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主（zhǔ）要技術依據。因（yīn）此,在模具生產過程中,要對（duì）圖樣（yàng）加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗（tú）改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包（bāo）括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應（yīng）準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單（dān）一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工（gōng）和編製工藝各一份);裝（zhuāng）配（pèi）圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳（chuán）遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車（chē）間（jiān）→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖（tú）樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控（kòng）人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟失後申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙（wū）損或丟失（shī）需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施（shī）後,由負責人向技術（shù）部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按合同要求辦理