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塑膠模具是一種用(yòng)於壓塑、擠塑、注射、吹(chuī)塑和(hé)低發泡成型的組(zǔ)合式模具(jù)的簡稱(chēng)。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化,可以加工出不(bú)同形狀、不同尺寸的(de)一係列塑(sù)件(jiàn)。
我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用(yòng)單一的(de)或多元件(jiàn)的(de)頂出機構,其(qí)脫模工作一般都是一次性完(wán)成的。但(dàn)有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能(néng)自(zì)動脫落,此時就必須再增加一次脫模(mó)動作(zuò)才能使塑件脫落。
傳(chuán)統的塑料模塑件的(de)脫模方法(fǎ)大致分為為頂、推、抽、旋四種(zhǒng)。現在有一種(zhǒng)最新脫模技術可以輕(qīng)鬆(sōng)解決塑膠脫模問題(tí)。
在塑膠模具行業中,特別是(shì)需要用各種樹脂化合物(wù)進行高度複雜的設計,外觀高光澤精(jīng)加工時 ,存在很多不可解決的問題。
納米脫模塗層可以(yǐ)在塑膠模具表麵,甚至在塑膠模具的插件表麵形(xíng)成(chéng)塗層,可明顯(xiǎn)的降低這些表麵的摩擦(cā)係數,不必使用傳統的(de)脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用(yòng)的設計及塑料化合物使得工具維修停(tíng)產期較長,以(yǐ)致(zhì)於生產產量(liàng)低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模塗層也(yě)可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停(tíng)產期(qī). 使塑(sù)膠模具生產(chǎn)發揮最大的效率和作用,減少浪費。納米(mǐ)脫模塗層不僅(jǐn)改善了塑膠模具表麵(miàn)的光滑度、精確(què)度,還大幅度提高(gāo)了塑膠模具製造工(gōng)業的生產率!
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