導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模（mó）具出現變（biàn）形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比（bǐ）垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同（tóng）而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可（kě）避免地（dì）在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取向造成變形（xíng）的表（biǎo）現。

模具設計決（jué）定了製件（jiàn）的翹曲（qǔ）傾（qīng）向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須（xū）從注塑零件結（jié）構及模具設計和改良著手。

一、模（mó）具（jù）方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各（gè）部分（fèn）溫度均勻;澆注係統要使料（liào）流對稱，避免因流（liú）動方向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的（de）分流（liú）道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區（qū）及轉（zhuǎn）角要足（zú）夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

6.模具（jù）所用的材料強度要足。

二、塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而降（jiàng）低（dī）、收縮（suō）率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變（biàn）形。

三、加工方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度（dù）太低，速度太快，會造成內應力（lì）增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過（guò）高，冷（lěng）卻時（shí）間過（guò）短，使（shǐ）脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

3.在（zài）保持低（dī）限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生。

4.必要時，可（kě）對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。