注塑模具（jù）時（shí），噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影響注塑的（de）順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴（zuǐ）流延現象。

那（nà）麽注塑模具時產（chǎn）生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善（shàn）方（fāng）法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴（pēn）嘴（zuǐ）結構不當

5、塑料黏（nián）度過低

6、接觸式注塑成型方式（shì）

改善方法

1、降低熔料溫（wēn）度或（huò）噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽（chōu）膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的（de）塑料

6、改為射台（tái）移動式注（zhù）塑成型