所有的產品幾乎（hū）都是一個從無到有的過程，我們首先（xiān）得有好的（de）想法，產品功能，外（wài）觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下（xià）麵我（wǒ）們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚（hòu）的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出（chū）部份的多少以及選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上（shàng）限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本（běn）、延長（zhǎng）生產（chǎn）周期增加生產成本。從產（chǎn）品設（shè）計角（jiǎo）度來看過（guò）厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的（de）可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位（wèi）設（shè）計原則（zé）

加強筋的作用加強筋在塑膠部件（jiàn）上是（shì）不可或缺的功能部份。加（jiā）強筋增加產品的剛（gāng）性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到（dào）壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其（qí）適（shì）用。此外，加強筋更可（kě）充當（dāng）內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑料流（liú）入部件的支節部份很（hěn）大（dà）的作用。設計原（yuán）則加強筋一（yī）般被放在塑（sù）膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨（suí）產（chǎn）品大應（yīng）力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原（yuán）則

1.支柱（zhù）突（tū）出膠料（liào）壁厚是用（yòng）以（yǐ）裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之（zhī）用。

2.空心的支柱可以用來嵌（qiàn）入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增（zēng）加火山口，以防柱子頂部因壁（bì）厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息（xī）息相關配合（hé）使（shǐ）用。反止口的作用與止口相反，反止口（kǒu）是防（fáng）止B殼（ké）朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的那（nà）個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單（dān）邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式（shì）的方法;所謂懸梁式，其（qí）實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複（fù）返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的（de）產（chǎn）品（pǐn）裝（zhuāng）配方法;扣位裝拆容易（yì），充份（fèn）發揮設（shè）計者裝配的意念。因為扣（kòu）位的組（zǔ）合部份（fèn）在生產成品（pǐn）的時候同時成型，裝配時無須配合（hé）其他如螺絲、介子等緊（jǐn）鎖配件，扣位的裝配過程也非（fēi）常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品（pǐn）定位的工（gōng）作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可（kě）。

缺點（diǎn）：扣位裝置的弱（ruò）點是扣位的兩（liǎng）個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經（jīng）多次重覆使用後容易（yì）產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象（xiàng），斷裂後（hòu）的扣位很（hěn）難修補，這情（qíng）況較常出現於（yú）脆性或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時（shí）成型，所以扣位的（de）損壞亦即產品的損壞（huài）。補救的辦法（fǎ）是將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位（wèi）同（tóng）時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因（yīn）注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗（yàn）證產（chǎn）品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇（zé）模具廠家了，通常塑（sù）膠模具廠家（jiā）都會從以上幾個方（fāng）麵對每個塑膠（jiāo）部件的結構進（jìn）行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強（qiáng）度並（bìng）確保產品良好外觀的情（qíng）況下，盡可能的簡（jiǎn）化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。