注塑模（mó）具加工生產中，經常會出現一些（xiē）故（gù）障。今天深圳塑膠模（mó）具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小（xiǎo）絕招（zhāo）。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱（zhù）在模具中主要起導向作用（yòng），以確（què）保型芯和型腔（qiāng）的成型麵在（zài）任何情（qíng）況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模（mó）具（jù），相對（duì）的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋（wén）損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必須用（yòng）銅（tóng）棒（bàng）尖（jiān）端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主（zhǔ）要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀（dāo）痕。其次是（shì）材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法（fǎ）開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外，導柱及導套（tào）的熱（rè）處理硬（yìng）度務必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視（shì）此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太（tài）大（dà），則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前（qián）端保（bǎo）留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂（dǐng）杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複（fù）位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是（shì）在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作（zuò）要（yào）求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同（tóng）步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓（yā）力（lì）增（zēng）大，從而增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。