塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係（xì）統（tǒng）等六大係（xì）統組（zǔ）成，其中澆注（zhù）係統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。接下來17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模（mó）具製造廠家小編，詳細給（gěi）大家介紹一下（xià）：

1、澆注係統（tǒng）：

澆注（zhù）係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零（líng）件係統是指構成製（zhì）品（pǐn）形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工（gōng）藝對（duì）模具溫度（dù）的（de）要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的（de）加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注（zhù）射成型過（guò）程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在（zài）該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫（tuō）模板與型（xíng）芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分（fèn）別設（shè）置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來（lái）輔（fǔ）助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構（gòu）--頂針在（zài）注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料（liào）製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。