在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫（tuō）出（chū），無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難（nán）以從型腔中（zhōng）取出（chū）或不能自動脫落，此時就（jiù）必（bì）須再增加一次脫模動（dòng）作才能（néng）使（shǐ）塑件脫（tuō）落（luò）。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大（dà）於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷（lěng）卻（què）時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足（zú）。

傳統的（de）塑（sù）料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在（zài）塑膠模具行業（yè）中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的（de）問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗（tú）層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮（huī）很（hěn）大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!