ABS注塑件怎麽才能增加光亮度（dù）？科（kē）翔塑膠模具廠家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若（ruò）模（mó）具型腔加工不良，如有（yǒu）傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要（yào）精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多（duō），會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光澤，對此，要（yào）及時清除油汙（wū）和水漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫（tuō）模困（kùn）難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若（ruò）模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模（mó）型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若（ruò）澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速（sù）度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤（zé）偏暗，對此（cǐ），應改善冷（lěng）卻係統。

3.若（ruò）保壓壓（yā）力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低（dī），使得流（liú）動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使（shǐ）之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小（xiǎo），則（zé）澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難（nán）以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分（fèn）處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應（yīng）減（jiǎn）少再生料或水口料加入（rù）量。

3.有些原材料在調溫時會（huì）分解變色導致光（guāng）澤不（bú）良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高（gāo），受熱時揮發成氣體，在型腔（qiāng）和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此（cǐ），應對（duì）原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性（xìng）太（tài）差（chà）而使塑件光澤不良，對此，應改用流動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它（tā）們不能與其原料（liào）均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良，對此，應事先嚴格排（pái）除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。