針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本（běn）是每個商家都高度關注的話題，塑膠注（zhù）塑（sù）模具（jù）廠家在（zài）模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模（mó）具設計時需要考慮到（dào）如下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根據機台（tái）大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式（shì）和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據（jù）產品外觀要求，確定分型麵。分型（xíng）麵的位置（zhì）要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品（pǐn）越多（duō），外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀（zhuàng）、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取（qǔ）舍。 

4. 產品脫（tuō）模 

確定頂出方（fāng）式（shì）和布（bù）置頂針位置，頂出位置越多，模具（jù）成本越高。  

塑膠注塑模（mó）具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時（shí）間，確定冷（lěng）卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模（mó）具壽命，確定模（mó）具材料硬度、厚度和大小尺寸（cùn）。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆和做好線割結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分（fèn）析及取舍，就能（néng）有效做到節省成本。