一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以保※設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以（yǐ）加工而修（xiū）改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑（sù）膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。

1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同（tóng）類型的模具成（chéng）形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造（zào）廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及（jí）模具保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的製（zhì）造手段及工藝不是每個企業（yè）都具備（bèi）和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及（jí）技術力量（liàng）。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要（yào）求出發，全（quán）麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清（qīng）楚。