塑膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件（jiàn）係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合（hé），包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按（àn）工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係（xì）統： 

調（diào）溫係統是為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對於熱（rè）塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷（lěng）卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的（de）配合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯（xīn）的（de）配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前（qián）後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組（zǔ）成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離（lí）打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循（xún）環。