注塑模具生產加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗（àn）和光澤比較差的原（yuán）因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度來（lái）決定。造成出（chū）現顏（yán）色暗和光（guāng）澤差原因及解（jiě）決方（fāng）法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。 

3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部（bù）加熱辦法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好（hǎo）以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大（dà）限度的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。