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塑膠模具的基本結構
塑膠模具依總體功能結構可分為:導向(xiàng)係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排(pái)氣係統。
定(dìng)義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流(liú)道、分流道(dào)、澆口及令料穴組成。
(一(yī))主流道(dào):
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的(de)部位起﹐到(dào)分流道為止的這(zhè)一段。
2.設計上的注意事項(xiàng):
(1).主流(liú)道的端麵形狀通常(cháng)為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一般製作都帶有斜(xié)度,但(dàn)如果主流道同時穿過多塊板(bǎn)子時,一定要注意每一塊塊(kuài)子(zǐ)上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道(dào)大小(xiǎo)的設計要根據塑(sù)膠材料的流動特性來定
(4).主(zhǔ)流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示(shì))製作時要注意﹕
A.小端直(zhí)徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其(qí)中D1﹑R1分別(bié)為(wéi)注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通(tōng)常設計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆(jiāo)注套或澆口套
(1).其作(zuò)用(yòng)主要為(wéi)﹕
A.使模(mó)具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好(hǎo)地定位與(yǔ)注塑機噴嘴孔吻,﹐並(bìng)能經受塑料的反壓力(lì),不致被推出模具。
B.作為澆注係(xì)統(tǒng)的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有(yǒu)力暢通地到達型腔,在注射過(guò)程中不應有塑(sù)料溢出,同時(shí)保証主流道凝料脫出(chū)方便。
(2)結(jié)構形式有整體式和(hé)分體式
整體式:即台肩與構(gòu)成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與構成主流(liú)道(dào)部份(fèn)分開製作
日(rì)本的工(gōng)業標淮:JIS
中國的工(gōng)業標淮:SJB
(二)分流道:
定義:主流道(dào)與澆(jiāo)口之間的一段,它(tā)是熔融塑(sù)料由主流道流(liú)入型腔的過渡段也是澆注係統(tǒng)中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段,能(néng)使塑料得到平穩(wěn)的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形(xíng)
B.從加工方(fāng)便性(xìng)來看一般設計為U形、V形(xíng)、梯形、正六邊形
C.分(fèn)流道的斷麵形狀及(jí)尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑(sù)件形狀、所用塑料工藝(yì)特性、注射速率、分流道長度等(děng)因素來確定(dìng)。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡(héng)式進料(liào)兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均(jun1)衡地進料,非平衡式進料就是各個進料(liào)口(kǒu)不能同時均(jun1)衡地進料,一般(bān)要做模(mó)流分析來進行(háng)評估。
(三)澆口
1.定(dìng)義:澆口又稱(chēng)進料口或內流道。它是分流道與塑件之間(jiān)狹窄的部份,也稱澆(jiāo)注(zhù)係統最(zuì)短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生(shēng)加速度,形成理想的流態(tài)、順序。並速速地充滿型腔,同時還起(qǐ)著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後便於使(shǐ)澆(jiāo)口與塑(sù)件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通(tōng)側澆口(邊緣澆(jiāo)口)
外側澆口
扇形澆(jiāo)口﹕常用來成型寬度較(jiào)大的薄片狀塑(sù)件
平縫式澆口
護耳式澆口(kǒu)
隙式澆口
一(yī)般點澆口
潛伏式澆口(我公(gōng)司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式(shì)澆(jiāo)口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口(kǒu)選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口(kǒu)的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最(zuì)厚處(chù)。
(4)澆口位置的選擇應使塑料(liào)流程最(zuì)短﹐料(liào)流變向最少。
(5)澆(jiāo)口位置選擇應有利於型腔(qiāng)內氣體的排(pái)出(chū)。
(6)澆口(kǒu)位(wèi)置的選擇(zé)應減少或避免塑件(jiàn)的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇(zé)應防止料流(liú)將(jiāng)型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷(lěng)料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料(liào)頭的,防止(zhǐ)冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料(liào)形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐(zhuī)形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂(dǐng)杆(gǎn);B.不帶頂杆
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