在注塑過（guò）程中，對模具型腔進行（háng）填充的塑（sù）膠（jiāo）熔體溫度（dù）通常（cháng）達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度（dù）將會很高（gāo），而頂出的產品溫度卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的設計。

冷卻係統的作（zuò）用：

①：縮短（duǎn）成型周期（qī），提高生產效率；在整個（gè）成型周（zhōu）期中，冷卻固（gù）化時間達（dá）到60%~80%，所（suǒ）以設計合（hé）理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產品質量；不（bú）僅僅（jǐn）使模具冷卻，而且盡量使模具保（bǎo）持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷（lěng）卻速（sù）度太快會（huì）影響填充（chōng），太慢又會因溫度過（guò）高引起製品產生缺（quē）陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的（de）成（chéng）型周期，從而影響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模具需要設計冷（lěng）卻係統（tǒng）。那麽，塑（sù）膠模具常用（yòng）的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在（zài）模具設計中，對於高低落差小或（huò）者（zhě）呈平板形（xíng）的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長度方向較（jiào）長的產品，采用（yòng）回字形水路（lù）中間（jiān）加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字（zì）形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加（jiā）水（shuǐ）井冷卻的方（fāng）式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除（chú）了采用水井（jǐng）冷卻以外，還（hái）可以采用螺旋運（yùn）水冷卻