塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎（wān）曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不（bú）同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，以下是17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編整理（lǐ）的（de）有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決（jué）辦法。

1、冷（lěng）卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變（biàn）形。解決辦法是是在模（mó）腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上（shàng）的差異（yì）、壁厚（hòu）的變化所產生的。因此，提高（gāo）模具（jù）溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統（tǒng）的流動條件等（děng）均可減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變（biàn）形而（ér）是產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫（tuō）模（mó）劑也可改善脫模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲（qǔ）的（de）方法

從模具中取出的製品如果要（yào）矯正，簡單的辦法就把要（yào）矯正（zhèng）的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但（dàn）必須（xū）明確決定重物的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在矯直（zhí）器上，一（yī）同放入製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱水中（zhōng），簡（jiǎn）單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的溫度不能（néng）太高（gāo），否則會使製品的變（biàn）形更加曆害。