注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在注塑成型（xíng）加工過程（chéng）中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的（de）產品服務，注（zhù）塑（sù）加（jiā）工廠家注塑成型技術員經過多方的研討（tǎo）和（hé）測試，將這些問題形成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便（biàn）可以更好（hǎo）地複製這些技術知（zhī）識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下來由注塑加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成（chéng）原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑（jì）作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高（gāo）開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力和增加抗裂（liè）性。並應選擇合理（lǐ）的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構（gòu），成型時應適當的調節（jiē）料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融（róng）熔體流動（dòng）速率（lǜ）的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時（shí）其流速超（chāo）過某值（zhí）後（hòu），熔體表麵發生明顯橫（héng）向裂（liè）紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚（jù）合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，減少注（zhù）塑速度，提高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料（liào）按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按（àn）成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。