注塑模具廠（chǎng）根（gēn）據模具設計工程師多（duō）年的（de）模具設計經（jīng）驗，總結了一（yī）下（xià）主要注塑模具設計思路（lù）：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如（rú）脫模斜度是否合理、製品脫（tuō）模後會不會收（shōu）縮變（biàn）形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確（què）定品種以決定收縮率，了解流動性（xìng）以決定澆口（kǒu）及（jí）流道的設計（jì）。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用（yòng）。

3.成型零件設計：成（chéng）型零件設計（jì）時須考慮外觀、加工方式、模（mó）具強度、脫模方式（shì）、冷卻方式、流動性、排氣（qì）等問題。

4.模（mó）具材質：根據不同的塑料及製（zhì）品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼材（cái），以便達到品質及注塑模具（jù）壽（shòu）命（mìng）要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖（suǒ）模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料（liào）筒噴嘴（zuǐ）半（bàn）徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的（de）投影麵積、形狀（zhuàng）、精度、產量（liàng）及效益（yì）來確定。各方麵互相協調製約，確（què）定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是（shì）普（pǔ）通流道？是直接進料（二板模）還是（shì）間接進料（三板模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮（lǜ）製品外觀（guān）、脫模方式（shì）、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機（jī）構設計：此部分變化比較多，結構也相（xiàng）對（duì）複雜。 

11.脫模方式：多（duō）種方（fāng）式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能（néng）以及如何與冷卻效（xiào）果取得（dé）平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注（zhù）意防（fáng）止製（zhì）品脫模時真空吸（xī）附及模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜（zá），既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考（kǎo）慮冷卻係統對（duì）模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具（jù）設計都須切實考慮注塑模具加工的可（kě）行（háng）性，如此設計出來的（de）模（mó）具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的（de）設計將變成（chéng）一紙（zhǐ）空文。 

15.模具（jù）圖：按上述構（gòu）思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完（wán）成，需要協同（tóng）客戶及相（xiàng）關人員進行校（xiào）對審核以對（duì）總體結構，加工（gōng）可行性及（jí）繪（huì）圖過程中的疏漏作（zuò）多方（fāng）麵做檢查（chá），征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和（hé）使用困難，有些還會造成模具報廢。