今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題（tí）。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要適當（dāng），產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取（qǔ）下零件無變形就可以了，還要考慮（lǜ）到大批量（liàng）電鍍後的定型變（biàn）形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過（guò）程中會使鍍件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍（dù） 鉻後夾具將鉻層退盡為（wéi）止，防止在鉻層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連（lián）續過濾和空（kōng）氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍（dù）銅（tóng）液澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作（zuò）範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不（bú）少廠家往往不重視此問（wèn）題，認（rèn）為後續還（hái）要鍍鉻，鎳（niè）層關係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀（guān）點是（shì）不夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要（yào）求。所以（yǐ）汽車及摩托車部件的塑（sù）料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封（fēng）以（yǐ）產（chǎn）生微孔（kǒng）鉻，才（cái）能達到耐蝕（shí）試驗（yàn）的要求。