注塑模具（jù）廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身（shēn）的質量，就很難（nán）電鍍出合格的產（chǎn）品（pǐn）來。塑料（liào）製品（pǐn）的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更（gèng）大，如（rú）果不（bú）是熟練的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看出塑料毛（máo）坯的問題的，這樣就（jiù）會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏（lòu）出！對此，我們 的應對方法主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）： 

一、塑料（liào）毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的（de）、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效（xiào）的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化（huà）增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦（cā）毛，鍍後（hòu）必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對（duì）要求的塑料鍍（dù）件，尤其是（shì）比較大一點（diǎn）或平（píng）麵光一點的鍍件是不（bú）被（bèi）允許（xǔ）的操（cāo）作。 

三（sān）、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度（dù）侵蝕（shí）或者侵蝕不（bú）足都會造成產品光澤（zé）度或鍍（dù）層結合力（lì）不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅（tóng）和（hé）亮鎳鍍亮（liàng）的，從而忽視對侵蝕程度的控（kòng）製。