目（mù）前（qián）我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落（luò）後的（de）生產管理模式上，習慣（guàn）於跟著“問題”後麵跑（pǎo），已成為（wéi）企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為（wéi）了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您（nín）分（fèn）享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合（hé）理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計（jì）問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大（dà），模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作（zuò）質量差，調（diào）機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職（zhí）責不清，該做的（de）事沒人做，導致（zhì）注（zhù）塑成型生產不順時所造成的浪費（fèi）；

7、不重（chóng）視培訓工作（培訓是回報率比（bǐ）較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用（yòng）超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造（zào）成的浪費；

9、觀念（niàn）落後，不與時俱（jù）進（jìn），不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效（xiào）率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗（hào）

好了（le），今天對注塑製品廠常見的十（shí）大浪費現象就給大家（jiā）分析到（dào）這裏了。