注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生（shēng）產（chǎn）廠家不同（tóng），其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的因（yīn）素有很多，其中主要也是難（nán）控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主（zhǔ）要因素（sù）有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓（yā）力越（yuè）大，成型後的收縮越小（xiǎo）。非結晶型塑料（liào）和結晶（jīng）型塑料（liào）的收縮率隨（suí）內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料（liào）的膨脹係數增大，塑料（liào）塑件的收縮率增大。但（dàn）溫度升高，熔料的密度增大，收縮率（lǜ）反而減小。兩者同（tóng）時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由（yóu）收縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺（chǐ）寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成（chéng）型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的（de）凍結取向加大（dà），塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的（de）冷卻時（shí）間越長，塑料的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率（lǜ）不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加（jiā）而增加，而非結晶型塑（sù）料中，收縮率的變（biàn）化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率（lǜ）不受壁（bì）厚的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨（suí）壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺（chǐ）寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密（mì），收縮小（xiǎo）。玻璃纖維等加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須（xū）注意的是（shì），對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同（tóng），否則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不（bú）統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力，為選擇注（zhù）塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹（zhàng）型力;p-塑料（liào）熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計（jì）算塑料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔（róng）體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型腔的（de）壓強為38.6~61.8MPa.根據以（yǐ）往經驗，結合本（běn）例情況（kuàng）壓強取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根（gēn）具有度和注生產時都（dōu）根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等（děng）級（jí）的（de）選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重（chóng）要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得（dé）盡量低一些.

　　塑件（jiàn）的表（biǎo）麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵粗（cū）糙度應遵循（xún）的（de）規定。一般（bān）模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要（yào）求低1~2級。

　　要想獲得品（pǐn）質（zhì）不錯（cuò）的塑料，塑料加工本身必須具有（yǒu）良好的結（jié）構工藝性。