注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺（chǐ）寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角度與（yǔ）型腔相連（lián），形（xíng）成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇（zé）

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆（jiāo）口。小（xiǎo）尺寸澆口雖有一係（xì）列優點，但塑料熔（róng）體充模（mó）時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時（shí），小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降（jiàng）低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來（lái）的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳（ěr）槽的阻擋而減小，並（bìng）且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同（tóng）側澆口。它主要（yào）適用於聚碳酸（suān）酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩（wěn）定性差及熔融黏度高的（de）塑料，注射壓力應為其他澆口形式（shì）的兩（liǎng）倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而（ér）減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可（kě）用多（duō）個護耳（ěr）。

1.澆口形式與（yǔ）塑料品種的相（xiàng）互（hù）適應性

由前所述，不（bú）同（tóng）的澆口（kǒu）形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不（bú）同的影（yǐng）響。有時在生（shēng）產實踐中（zhōng），有（yǒu）些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑（sù）件脫模後立即（jí）發生，而是經過一定的（de）時間（jiān）後出現的，這就需（xū）要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對（duì）於不同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要指出的是（shì），隻是生產經驗的總結，如（rú）果能（néng）針對（duì）具（jù）體（tǐ）生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑（sù）加工（gōng）澆口的位置及尺寸（cùn）要求（qiú）比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什（shí）麽（me）形式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因（yīn）此合理選擇澆口（kǒu）的開（kāi）設位置是提高塑件（jiàn）質量的重要環節，同時澆口（kǒu）位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口位（wèi）置的選擇。一般在選擇（zé）澆口位置時，需要根據塑件的結構（gòu）工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合（hé）分析塑（sù）料熔體（tǐ）在模內的（de）流（liú）動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計（jì）實踐中可供參考。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距離：澆口位置的（de）安排應保證（zhèng）塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量（liàng）縮短熔體（tǐ）的流（liú）動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當塑件的（de）壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁（bì）處，這時塑料熔體（tǐ）進入型腔後（hòu），不（bú）但流動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以（yǐ）致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整（zhěng）個型腔。另外從補縮的角度（dù）考慮，塑件截（jié）麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因（yīn）液態體積（jī）收縮得不到補縮而形成表麵（miàn）凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也為了有利於壓力有效地（dì）傳遞和較易進行因液態（tài）體積（jī）收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的（de）位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料的製件時尤其嚴重。一（yī）般（bān）采用直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯（huì）合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴（xué），使前鋒冷料（liào）引入其內（nèi），以提高熔接強度。在選擇澆口位（wèi）置時，還應（yīng）考慮熔接痕的（de）方位（wèi）對（duì）塑（sù）件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成（chéng）氣體滯留的方向開設澆口。如（rú）果這一要求不能充（chōng）分滿足，在塑件（jiàn）上不是出現（xiàn）缺（quē）料（liào）、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響（xiǎng）：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的（de）分子取向，這將影（yǐng）響塑件的性能（néng）。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等（děng）都（dōu）是有差別的，一般在垂直於流向的（de）方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔體的流動主（zhǔ）要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸（cùn）的支配，良好的（de）流動將保證模具型腔的（de）均勻充填並防止（zhǐ）形（xíng）成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加表（biǎo）麵缺陷、流線、熔（róng）體破裂及夾氣（qì），如果通（tōng）過一個狹窄的澆口充（chōng）填一個相對較大（dà）的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使（shǐ）用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕動。

(7)不在（zài）承受彎曲或衝（chōng）擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘（cán）餘變形的附近隻能（néng）承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝（chōng）擊力。

(8)澆口位置的（de）選擇應注意塑件外（wài）觀質量（liàng）：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能（néng）外（wài），還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部（bù）位或容（róng）易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的（de）相互矛盾，應分清主次因素，以保證（zhèng）成型性能及成型質量（liàng），得到注塑加工產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定（dìng）出（chū）比較合理的澆口（kǒu）位置（zhì）。列出了注塑加工澆口位置選擇（zé）的對（duì）比示例（lì），供模具設計時（shí）借鑒。