1.主要模具（jù）結（jié）構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱（rè）流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采（cǎi）用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材料，材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標（biāo）準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，該（gāi）雙（shuāng）色模具是典（diǎn）型的（de）旋（xuán）轉（zhuǎn）動（dòng）模型（xíng）芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型（xíng）雙色注（zhù）塑機上進行生產（chǎn），注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來（lái）實（shí）現兩種不同塑膠的注塑成型（xíng）。

在一色產品注塑成型完成（chéng）後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的（de）注塑位置，然後，雙色（sè）模具再次進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完（wán）成後，定、動模二次打開。通過安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷（lěng）流道頂出，完成一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產（chǎn）過程中，雙色模具加工產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品（pǐn）同時注塑成型，注（zhù）塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模（mó）後，二色位置在（zài）先頂出產品和流道後，頂出（chū）轉（zhuǎn）動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一（yī）色產品（pǐn）澆口為（wéi）熱流道轉冷流道（dào）牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色（sè）產品注塑完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產（chǎn）品的注（zhù）塑位置，所以在二（èr）色產品的定（dìng）模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰（pèng）到流道損（sǔn）壞雙色模具。

2)該雙色模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方案，在動模型芯（xīn）旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時要注意設（shè）計足夠大的逼空，避免動模型（xíng）芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生幹涉。