1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴（zuǐ）的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位（wèi）置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模（mó）旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形（xíng）尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要（yào）產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回（huí）火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用（yòng）P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準（zhǔn）件。

2.注塑過程解析 

該套雙（shuāng）色模（mó）具是典型的旋轉動模的雙色模具（jù）加工（gōng）。當一色產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模（mó）旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色（sè）模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道（dào）頂出，完成一個完整 雙色模具產品的（de）注塑成型（xíng）。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注（zhù）塑生產時，在每個注塑周期中，一色（sè）產（chǎn）品與二色產品同（tóng）時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色（sè）產（chǎn）品和8個（gè）完整（zhěng）的 雙色模具產品。每（měi）次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位置的頂針板、頂（dǐng）針托板及頂（dǐng）針將二色產品及冷（lěng）流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模（mó）繼續雙色注塑模具成型，如此連續（xù）生產。

3.注意事項 

1)設計（jì）二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色（sè）產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高（gāo）度高（gāo）L2=3~5mm,寬（kuān）度比一色寬1mm左右。一色產品（pǐn）的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，在雙（shuāng）色模具加工（gōng）開始設計前期要對雙色（sè）模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功（gōng）能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。