(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型（xíng），因此，它們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而（ér）言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造（zào），這些（xiē）加工方法可以達（dá）到的高精度和實（shí）用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一般都（dōu）很（hěn）複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是（shì）一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的（de）配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模具的公差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級（jí）。如（rú）果需要根據模具公差確定塑（sù）件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種（zhǒng）兩（liǎng）方麵考（kǎo）慮：如果綜（zōng）合模具結構和塑料品種兩方麵的（de）因素確定精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量（liàng）生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能（néng）達到（dào）的公差數（shù）值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組（zǔ）所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精（jīng）密注射塑（sù）件的精度要（yào）求，還有其（qí）他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等（děng）級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模（mó）塑件尺寸（cùn）公差的（de）標準中的MT2級。從精密模（mó）具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比不（bú）同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大差（chà）異，即（jí）使對於（yú）組分和配比完（wán）全相（xiàng）同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環（huán）境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出來的（de）塑（sù）件之間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩（wěn）定的問題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求（qiú）它們必須（xū）具（jù）有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外（wài），還要求用它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製件精度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前（qián）情況而（ér）言（yán），適合精密（mì）注射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射（shè）成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的（de）收縮率以及（jí）收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚（hòu）塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發（fā）揮注射（shè）速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度（dù），而較快的注射速度又（yòu）必須靠較（jiào）高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不（bú）僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密（mì）模具注射，不僅存（cún）在溫（wēn）度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在（zài）精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料（liào）筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料（liào）筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注（zhù）射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）東莞市馬馳科精密（mì）模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外（wài），注射功率本身（shēn）還會對塑料製件起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高（gāo）精密（mì）注射機的控（kòng）製（zhì）係統一般都具有（yǒu）很高的控（kòng）製（zhì）精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製（zhì）係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工（gōng）藝參數具有（yǒu）良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動（dòng）而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝參數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的（de）合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成（chéng）型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很（hěn）強的塑化能力，並且還（hái）要保（bǎo）證（zhèng）物料（liào）能夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製（zhì）係（xì）統還應（yīng）能（néng）夠對螺杆進行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射（shè）工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗（yàn）已證明，小型注射（shè）機（jī）中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精（jīng）密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對（duì）其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要（yào）快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）注（zhù）射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件到執行元件（jiàn）之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應（yīng）速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著（zhe）計算機（jī）應用技術不（bú）斷（duàn）發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模（mó）係統要有足夠（gòu）的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較（jiào）高，因此，注射機合模係統（tǒng）必須（xū）具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精（jīng）度將會因為合模係統的彈性變（biàn）形而（ér）下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設（shè）計和選材。