一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲（qǔ）性與金屬（shǔ）的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的（de）基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛（gāng）性成（chéng）型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序（xù）的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓入成型（xíng）法相比較，金（jīn）屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複（fù）合產品成型的可靠（kào）性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹（shù）脂和成（chéng）型條件，即（jí）是（shì）對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇（zé）適當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化（huà）注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的（de）注（zhù）塑（sù）加工產（chǎn）品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金（jīn）屬（shǔ）嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不（bú）均一，事先應做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精（jīng）度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過（guò）程（chéng）中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直（zhí）徑（jìng）差、注塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配（pèi）套選擇設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的可預測（cè）事項，盡可能（néng）事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環（huán）境條件影響下，保證（zhèng）成型動作安定（dìng）而采（cǎi）用的，應確認是否使用。