使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓（yā）力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別（bié）看需要分成6個階段，但過程卻很（hěn）短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動（dòng）作，利用注塑模具工（gōng）作原理，塑料製（zhì）品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些（xiē）年又有了改進，增加（jiā）了（le）許多新技術，包括水輔注（zhù）塑，微型注塑，泡沫注塑，高填（tián）充複（fù）合注塑，都給行業（yè）帶（dài）來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術（shù），也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入（rù）高技術（shù）方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量（liàng），更少的生產時間，避（bì）免了浪費。

注塑模具工作（zuò）原理第（dì）1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於（yú）第2次世界大戰催生了大量的生產（chǎn）需求，這種（zhǒng）機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原（yuán）理開發出來（lái）的。

在整個工作過程中，對（duì）溫度（dù）的控製至關緊要，這其中（zhōng）有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度（dù），模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通（tōng）過加熱，讓塑料材料達到平均的分子（zǐ）量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製（zhì）了模具（jù）溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工（gōng）作原理規定（dìng）的。

利用注（zhù）塑模（mó）具工作原理生產的各（gè）種模具（jù）可能達到數10萬種（zhǒng），在各個（gè）生產領域都能見到，讓工業產品精度越（yuè）來（lái）越好，價格（gé）越來越低廉，越做（zuò）越複雜，注塑過程當中，還要把控好（hǎo）壓力控製（zhì），包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率（lǜ），以及後續使用的結構剛性。

如今（jīn）利用注塑模具工作原理生（shēng）產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度（dù）把控（kòng）也越來越好，離不（bú）開優（yōu）秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多（duō）排行前（qián）列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這（zhè）些企（qǐ）業為製造業實現現代化生產提供了（le）基礎保障，優秀的模具生（shēng）產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁（yōng）有完善（shàn）的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定（dìng）製化服務。