首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到（dào）位，避（bì）免留下空隙（xì），填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常（cháng）短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成（chéng）型效率才會更高，這也是整個注塑開（kāi）模工藝當中最關鍵的（de）步驟，在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此（cǐ）時內部的（de）塑料鑄件已經逐（zhú）漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助（zhù）於實現（xiàn）塑料（liào）密度的提高，在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻（què）工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了（le）殘（cán）餘應力，也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象（xiàng），為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到（dào）了開模階（jiē）段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經（jīng）定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具當中（zhōng）專門設（shè）計了脫模設（shè）備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開（kāi）模過程（chéng）要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級（jí）塑料產（chǎn）品的生產過程中，要求並沒有（yǒu）那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注（zhù）塑開模幾個階（jiē）段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變，就要立即進行替（tì）換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對（duì）產品精（jīng）度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑（sù）開模（mó）的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使（shǐ）用，極大的降低了成本。