設計冷卻係統（tǒng）

塑料注（zhù）射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道（dào）冷卻（què）。注塑模具的（de）芯上設有冷卻（què）水孔內，這是由一個在中間（jiān）水分（fèn）離器分離。冷卻（què）的冷卻水孔（kǒng）支撐板入水，並上（shàng）升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水孔支撐板（bǎn）。第二芯冷（lěng）卻注塑模（mó）具是最後從冷卻水排（pái）出孔支撐板上。

冷卻係統（tǒng）的使用價值

   塑料（liào）注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和（hé）塑件質量。冷卻（què）係統的冷（lěng）卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係（xì）統可以大大減（jiǎn）少冷卻時間，從（cóng）而提高注塑模（mó）具的生產效率。

冷卻係統布（bù）置

  變形和塑件內的殘餘熱應（yīng）力往往（wǎng）是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟（jì）的冷卻時（shí）間，合理的規模和注塑模具（jù）冷卻管道布置可使塑料零件可以（yǐ）盡可能均勻（yún）冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設（shè）計（jì）要保持適當和有（yǒu）效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製（zhì）造

  我們的（de）很多注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐拉伸是（shì）可見的和應該避免的。我們成立了醫療（liáo）機械外殼和內部結構，所以（yǐ）我們有很高的抗氧化材（cái）料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了（le）模具的成型時間（jiān），混（hún）合注射成型添加劑。

通常（cháng）我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附（fù）近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這（zhè）些（xiē）是高質量和準確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具（jù）快速（sù），緩（huǎn）慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個（gè）辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年（nián）來（lái），公（gōng）司嚐試其他的想（xiǎng）法

通過（guò）空（kōng）氣冷（lěng）卻開關設置，雖然能解決問題，但因為（wéi）隻（zhī）有注（zhù）入大量高（gāo）壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好（hǎo）辦法。

我們沒有放棄，專業（yè）的（de）工程師開始了一個（gè）新的嚐試，我們（men）分（fèn）別使用（yòng）客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡（pào）後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫（wēn）度我們設置的最佳冷（lěng）卻指（zhǐ）數。把每批一罐冷卻100產品（pǐn），徹底（dǐ）解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石（shí）粉、玻璃纖維在這種（zhǒng）方式也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目（mù），努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不（bú）僅是結果，而（ér）利潤是保證。關於（yú）產品的技術（shù）問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。