1.模具（jù）溫度太低（dī）解決收縮問題

對硬橡膠件（jiàn）的縮（suō）孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間（jiān）不足以補充從（cóng）進（jìn）水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於（yú）補充因素會影響我們解決收（shōu）縮問題。

大多（duō）數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮（suō）的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解（jiě）決問題。但有時如果模具溫（wēn）度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人（rén）注意到。

模（mó）具（jù）溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進（jìn）水口堵（dǔ）塞因為中間冷卻（què）太（tài）快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫（wēn）度太低，不利於提（tí）高注（zhù）塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度（dù）很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材（cái）料的收縮問（wèn）題，如果（7）埽洞將得到（dào）較好的（de）改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問（wèn）題。

同樣，大多數人知（zhī）道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低（dī），收縮問題將得到改善。

然而，如果（guǒ）注塑件收縮在較厚的部分，然後（hòu）調整（zhěng）熔體溫度過低，如接近下限的（de）注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件（jiàn），更明顯（xiǎn）的是（shì）。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮（suō）收縮通道（dào）的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困（kùn）難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就（jiù）越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它（tā）的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

此外，太（tài）低的熔體溫度也（yě）不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當（dāng）調整機器解決收縮難的問題，這是（shì）檢查熔體溫（wēn）度太低極為重要。除（chú）了看溫度計，它更直觀的檢（jiǎn）查熔體的溫度（dù）和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛（qiān）球的壓力和延長（zhǎng）拍攝時間。然而，如果膠（jiāo）水的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速（sù）度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠（jiāo）和進水口之間的溫差大（dà），有利於凝固的熔體從遠到（dào）近喂養，也有（yǒu）利（lì）於縮小位置遠離（lí）噴嘴。得到補充（chōng），更高的壓力，將有助於很多問（wèn）題。

由於對注射速（sù）度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低（dī）溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射（shè）壓力和時間可提高和延長，更（gèng）有利於。解決嚴重的（de）縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度（dù）拍（pāi）攝，這（zhè）也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢（màn），但它不會幫助解決收縮問題。