一、真空（kōng）成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，真空（kōng）成型是（shì）把熱塑性塑料（liào）板、片材固定（dìng）在（zài）注塑（sù）模具上，用輻射加（jiā）熱器進行加熱至軟化溫度，然（rán）後用真空（kōng）泵把板（bǎn）材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方（fāng）法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和（hé）帶有氣體（tǐ）緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹（āo）模（mó）真空成型

凹（āo）模真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的成型（xíng）方法。把板材固定並密封在（zài）型（xíng）腔的上方，將加熱器移到板（bǎn）材（cái）上（shàng）方將板材加熱至軟，然後移（yí）開加熱器，在型腔內抽真空，板（bǎn）材就貼在凹模型腔上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用（yòng）於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度（dù）很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會（huì）明顯變（biàn）薄。多型腔的凹（āo）模真空成型比（bǐ）同個數（shù）的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型（xíng）

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空（kōng）成（chéng）型。被夾緊（jǐn）的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆（fù）蓋在凸模上抽真（zhēn）空，塑料板緊貼（tiē）在凸（tū）模上成型。由於成型過程（chéng）中冷的凸模首先（xiān）與板料接觸，故（gù）其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度（dù）較（jiào）高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空（kōng）成（chéng）型。首先把塑料（liào）板緊固在（zài）凹模上加熱，塑料板（bǎn）軟化後將加熱器移開（kāi），然後通過凸模吹入壓縮（suō）空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起（qǐ），凸模向下插入鼓起的塑料板中並（bìng）且從中抽（chōu）真（zhēn）空，同時凹模（mó）通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化（huà）了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成（chéng）型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先（xiān）將塑料板（bǎn）緊固在模（mó）框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空（kōng）氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空，塑料板（bǎn）貼附在凸模（mó）上成型，這種成型方法的特點與凹凸（tū）模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固定於凹模的塑料板加熱至（zhì）軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板（bǎn）推下，這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而（ér）延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑（sù）料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成型塑件設（shè）計

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度（dù）之比、圓（yuán）角、脫模（mó）斜度、加（jiā）強肋等都有（yǒu）具體要求，下麵分（fèn）述真空（kōng）成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難（nán）得（dé）到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過（guò）多的凸起和深的溝槽，因為這些地方（fāng）成型後（hòu）會使（shǐ）壁厚太薄而影響強度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之（zhī）比塑件深度與寬（kuān）度之比稱（chēng）為引伸比，引伸比在（zài）很大程度上（shàng）反映了塑件成型的難（nán）易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還（hái）和塑料（liào）的品種有關，成（chéng）型方法對引伸比也有（yǒu）很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的（de）轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和（hé）普通注塑模（mó）具一樣，真空成型也（yě）需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅（jǐn）脫模容易（yì），也可使壁厚的不均勻程度得到改（gǎi）正（zhèng）。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠加（jiā）強（qiáng）肋真空成（chéng）型件通常是（shì）大麵積的盒形（xíng）件（jiàn），成型過（guò）程中板材還（hái）要受到引伸作用，底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在塑件的適當部位注塑模（mó）具設計加強肋。