(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大（dà）小（xiǎo）應適合成型塑件的需要，一般（bān）對（duì）於流動性好、厚度薄（báo）的塑料板材，抽（chōu）氣孔要小些，反之可（kě）大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽（chōu）氣孔痕跡。一般（bān）常用的抽氣孔直徑是（shì）0.5至1mm,不超過板材（cái）厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定（dìng）。對於小型塑（sù）件，孔間距可（kě）在（zài）20至30mm之間（jiān）選取，大型塑件則應適當（dāng）增加距離。輪（lún）廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空成型模具的型腔尺寸同樣（yàng）要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺（chǐ）寸計算相同（tóng）。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具（jù）中取出時（shí）產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影（yǐng）響塑（sù）件尺寸精度的因素（sù）很多，除了型（xíng）腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果（guǒ）生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型（xíng）試出產品，測得其收（shōu）縮率，以（yǐ）此為設計注塑模具型腔的依據（jù）。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出（chū）裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大（dà），塑料板黏附（fù）在型腔表（biǎo）麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值（zhí）較小。其表麵注塑模具（jù）加工後，進行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵（miàn）的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達（dá） 350至（zhì）450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板（bǎn）材之間的距離（lí）來實現。通常采用的（de）距（jù）離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸（chù）就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋（wén）;而模溫太高時，塑料板可（kě）能黏附在型腔上（shàng），塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空（kōng）成型注塑模具設（shè）計，因此模（mó）溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材（cái）真空成型加熱溫度與模（mó）具溫度。塑件的（de）冷（lěng）卻一般不（bú）單靠（kào）接觸注（zhù）塑模具後（hòu）的自（zì）然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加（jiā）速冷卻（què）。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣（qì）噴即可。水冷（lěng）可用噴霧式，或在模內開冷卻（què）水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水（shuǐ）道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打（dǎ）孔（kǒng）或（huò）銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成型（xíng）和其他成型方法相比，其主（zhǔ）要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣（qì）的壓力為0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材料的選擇範圍較寬，既（jì）可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要（yào）取決於塑件形狀和（hé）生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量（liàng）生（shēng）產，可選用（yòng）木材或石膏作為模具材料（liào）。木材易於注塑（sù）模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度（dù）值大，一般常用樺木、槭木（mù）等木紋較細的木材。石（shí）膏製作方便，價格便宜，但其（qí）強度（dù）較差（chà）。為提高石膏（gāo）注塑模具的強度，可在其中混入10%至（zhì）30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成（chéng）型模具，有（yǒu）注塑模具加工容易、生（shēng）產周期短、修整方（fāng）便等特點，而且強度較高，相對於木材（cái）和（hé）石膏而言，適（shì）合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言（yán），可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而（ér）且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材料（liào）。銅雖有導熱性好、易加工、強度（dù）高、耐腐（fǔ）蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真（zhēn）空成型注塑模（mó）具多（duō）用鋁製造。

三、壓（yā）縮空氣成型特點及成型工藝（yì）

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣（qì）成型有（yǒu）很多地（dì）方與真空成（chéng）型相同，如（rú）塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和加強（qiáng）肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣（qì）成型工藝過程及注塑（sù）模具。壓縮空氣成（chéng）型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入（rù）型腔而成型的方法。是開模（mó）狀態;是閉模後的（de）加熱過程，從（cóng）型腔通入微壓空氣（qì），使（shǐ）塑料（liào）板直接接觸加熱板加熱;為塑料（liào）板加熱後，由注塑模具（jù）上（shàng）方通入預熱的壓縮空氣，使已（yǐ）軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下（xià）降一小段距離，切除餘料;為加（jiā）熱板上升，借助壓縮空氣（qì）取（qǔ）出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模（mó）具（jù）和凸模壓縮空氣（qì）成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結（jié）構，它與真空成型模具的不同點是（shì）增加了模具型刃，因此塑件成型後，在（zài）注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板（bǎn）作為注塑模具（jù）結構的一部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型（xíng）的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型（xíng）方法不同而異。采用（yòng）凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用（yòng）凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示（shì）壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具型（xíng）腔基本相同。壓縮空氣成型模具（jù）的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂（dǐng）端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相（xiàng）連。型（xíng）刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃（rèn）也不能（néng）太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的（de）厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱（rè）板之間就能形成間（jiān）隙，此間（jiān）隙可使板（bǎn）材在（zài）成型期（qī）間不與加熱（rè）板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應（yīng）有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於（yú）注（zhù）塑（sù）模具的安裝。為了（le）壓緊板材，要求型刃與加熱板有（yǒu）極高的平行度與（yǔ）平麵度，以免發生漏氣現象。